IA d'atelier pour la maintenance prédictive, le contrôle qualité vision, les cellules robotiques et l'intégration OT/IT
En atelier, un modèle validé en laboratoire perd sa précision à la cadence de ligne : éclairage variable, surfaces qui dérivent, et des opérateurs qui cessent d'écouter dès que les alertes sonnent à vide. Hyperion peut évaluer cet écart face à l'enveloppe opérationnelle réelle et mener la décision sur la frontière d'autonomie à confier à la machine.
Hyperion peut mener la décision sur ce qu'exige un chemin vers la production pour un pilote IA industriel bloqué : la passerelle OT à construire, le pipeline de données à corriger, la perception à repenser pour les conditions réelles d'usine, et ce que la conformité IEC 61508 SIL et ISO 10218 impose lorsque l'application l'exige. Notre modèle Product Leadership Program signifie que l'équipe interne peut opérer et ré-entraîner le système après notre départ. Le pont IIoT Modbus et l'architecture d'orchestration ROS 2 construits dans Auralink — notre implémentation de référence détenue, en préproduction — fournissent des fondations directement transférables pour l'IA physique en atelier.
Basés sur les besoins courants du secteur
Douze à vingt-quatre semaines pour classifier vos systèmes IA par risque, accompagner l'évaluation de conformité pilotée par le fournisseur et constituer les preuves, produire la documentation technique Annexe IV et mettre en place la surveillance post-commercialisation — avec une profondeur particulière sur les catégories à haut risque qui s'appliquent aux déploiements autonomes, industriels et robotiques
Les couches Full-Stack Physical AI les plus pertinentes pour ce secteur.
Un appel de 30 minutes suffit pour diagnostiquer si votre initiative IA est bloquée pour des raisons spécifiques à votre secteur — et ce qu'il faut faire.